換熱器(qì)清洗劑

換熱器(qì)清洗劑使用方法

斷開與冷(lěng)卻盤管無關(guān)的其它系統，将清洗槽、清洗泵跟冷(l器看ěng)卻盤管聯接成一個(gè)清洗閉合回路(lù)。
化學清洗流程:

水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理

4.1水沖洗(檢漏)

水沖洗的目的是為了在模拟清洗狀态下對清洗系統的洩漏情況進行檢查，同時清除盤管票船内松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。村空

4. 2 酸洗除垢

水沖洗結束後，在清洗槽内循環添加“ 換熱器(qì)清洗劑”，控制清機數洗主劑濃度在3～6%，溫度在50～60 ℃的範圍内，于系統内進行循環清洗術男去污，清洗時間2～3小時左右。定時用pH試紙(zhǐ)測量酸液的pH值話醫，使其維持在1以下，當pH值在半小時内趨于穩定值且清洗系統内沒答照有氣體放出時，結束酸洗過程。

監測項目：pH值 20分鐘；/1次

4.3 水沖洗、廢液處理

清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“ 中和(要得hé)處理劑”對廢液進行中和(hé)處理（pH值6～7）。當出口和制處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH商商試紙(zhǐ)檢測。

監測項目：

中和(hé)處理pH值 1次/10分鐘

水沖洗 pH值 1次/10分鐘

4.4 鈍化處理

水沖洗合格後，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的船會耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2～去請3小時。将鈍化液排除系統，然後用“雲清牌-中和(hé)處理劑”中和(業鐵hé)處理後排放（pH值6～7），清洗過程結束。

監測項目：

循環配料過程pH值 1次/10分鐘

中和(hé)處理 pH值 1次/10分鐘

4.5 清洗效果

清洗結束後，打開清洗系統，從冷(lěng)卻盤管口觀察，管内表面應潔淨樹電，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，化學清洗後，銅管應沒有發生洩漏的做現象。