壓力上升,影響機組在鍋爐中即使經過處理的水也不同程度的含有各種溶解身通鹽類、氣體及各種懸浮物,這些物質的存在會引起諸如(rú)沉積、腐蝕等民街問(wèn)題。鍋爐運行一段時間後會結有大量的鈣鎂水垢及鐵鏽等,這些舊我污垢牢固附着于管内表面,導緻傳熱惡化、循環的運行效率,造成較大的經濟技和損失,同時給設備的安全運行帶來危害。
“ 鍋爐除垢粉”克服了以往清洗方法存在的缺點和(hé)不足,為各類機用線組的安全、穩定、經濟和(hé)長周期運行提供了可(kě)靠的技術湖錯(shù)保障。
1.本産品充分考慮了用戶的具體情況,将清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑草工和(hé)高效緩蝕劑等有機複配而成的有機酸清洗劑,使用時無須添志器加助劑,簡化和(hé)方便了清洗現場的安裝和(hé)操作。 村大
2.緩蝕效率高,清洗速度快等,清洗廢液處理簡單方便,有利于清洗後的預膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼複合件的電偶腐蝕;抗Fe3+土村、Cu2+加速腐蝕的能力強。
4. 本品選用的清洗除垢主劑為有機系列,對設備安全,除垢徹底、腐蝕率低;對操作歌樂人員基本沒有腐蝕性、毒性,操作簡單、安全可(kě)靠;同時,本品不含廠銀有毒有害物質,經簡單的中和(hé)處理後就可(kě)以排放,安全環保。産品采朋算用固體組分,使用安全簡便,對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。
5.減輕勞動(dòng)強度,有利于用戶的直接使用和(hé)對月笑鍋爐的定期清洗保養,節約設備維護開支。
6.在清洗過程中,H+ 會對金屬機體産生腐蝕,并出現氫脆現象,因此清洗劑議鐵中要加入相應的緩蝕劑;溶解産生的Fe3+、Cu2+等氧化性離(lí)子腦你(zǐ)會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象,因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
狀 态:粉末固體
密 度:>1.5
顔 色:白色或淺紅色
酸堿性:酸性
氣 味:無味
腐蝕性:略有腐蝕
可(kě)燃性:不燃不爆
毒性:無毒
清洗性能:優良
緩蝕性能:優良
斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統,将清洗槽、清洗泵跟鍋爐笑請聯接成一個(gè)清洗閉合回路(lù)。
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理
4.1水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是為了在模拟清洗狀态下對清洗系統的洩漏情況進行檢月近查,同時清除盤管内松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束草草。
4. 2 酸洗除垢
水沖洗結束後,在清洗槽内循環添加“雲清牌—鍋爐除垢粉”,控制清洗主工畫劑濃度在3~6%,溫度在50~80 ℃的範圍内,于系統内進行循高女環清洗去污,清洗時間2~3小時左右。定時用pH試紙(zhǐ)測量酸液的拿鐵pH值,使其維持在1以下,當pH值在半小時内趨于穩定值且 清洗系資黑統内沒有氣體放出時,結束酸洗過程。
監測項目:
pH值 1次/20分鐘;
4.3 水沖洗
清洗工序完成後,進行水沖洗,沖洗殘留淤泥及殘渣,。當出口處目測雜質不多時、且機有pH值大于6時結束水沖洗,pH值用廣泛pH試紙(zhǐ)檢測。也信
監測項目:
水沖洗 pH值 1次/10分鐘
4.4 鈍化處理
水沖洗合格後,循環添加“雲清牌–鈍化預膜劑”進行鈍化處理,來提高鍋爐的身國耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻後,将溫度加熱到60℃,浸泡媽熱2~3小時。最後鈍化液排除系統,清洗過程結束。
監測項目:
循環配料過程pH值 1次/10分鐘
4.5 清洗效果 清洗結束後,打開清洗系統,從冷(lěng)卻盤亮河管口觀察,管内表面應潔淨,無殘留污垢、無點蝕等現象。
儲存于陰涼處,密封保存,長期有效。
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